目前，蔗糖生產(chǎn)過程中除煮糖工序外的其它工序，如甘蔗壓榨、蔗汁清凈等都已經(jīng)基本實現(xiàn)了自動化，而煮糖結(jié)晶過程的控制操作多數(shù)是憑經(jīng)驗操作，由經(jīng)驗豐富的操作工人根據(jù)個人操作技巧和煮糖經(jīng)驗來控制煮糖過程，技術只可意會不可言傳。所以，操作技術因人而異，先進的操作經(jīng)驗和控制方法很難鞏固推廣，產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量也很不穩(wěn)定。

出現(xiàn)這種情況的原因，一是由于蔗糖結(jié)晶機理的復雜性，煮糖過程的關鍵工藝參數(shù)無法在線測量；二是實際生產(chǎn)過程匯總受干擾因素較多，如糖漿的錘度、糖漿雜質(zhì)、真空度以及溫度的變化都會影響蔗糖結(jié)晶過程。下面，我們以浙江中控技術股份有限公司在廣西某糖廠實施項目的成功經(jīng)驗為基礎，介紹國產(chǎn)GCS-2控制系統(tǒng)在該類裝置上的應用情況。

結(jié)晶罐是在真空結(jié)晶罐中設置下置式機械攪拌裝置,以提高糖膏的循環(huán)和結(jié)晶速度,以及傳熱效率,從而縮短煮糖時間,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和收回。

糖膏在結(jié)晶罐中的良好循環(huán),是結(jié)晶過程的重要條件之一。如何使糖膏中的糖分迅速、均勻地沉積在晶體的各個表面上,快速結(jié)晶,并使晶體整齊潔凈,糖膏質(zhì)量好,是制糖真空結(jié)晶罐設計中一個極為重要的問題。

入罐糖漿濃度的不穩(wěn)定性，決定了控制偏差無法平穩(wěn)。但由于系統(tǒng)基本參數(shù)的非突變特性，所以仍然是可控的；入罐糖漿濃度波動范圍基本在10BX內(nèi)，根據(jù)長期現(xiàn)場操作的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，可把閥門開度的上下限定在一個范圍，同時適當?shù)恼{(diào)節(jié)蒸汽壓力，把入料量和蒸發(fā)度結(jié)合起來保證錘度的按規(guī)律變化。

結(jié)晶罐除了煮結(jié)晶，同時還兼顧煮種。在程序設置上，充分利用工序的相似性，只在有區(qū)別的長晶步驟分支出來，保證生產(chǎn)功能并優(yōu)化了控制程序。

安全方面，糖種分割是與其它煮糖罐密切在一起的，所以在操作上增加幾個確認按鈕，避免出現(xiàn)串罐現(xiàn)象，更加人性化控制。